微億智造、智云天工發(fā)布六大工業(yè)AI新品 引領(lǐng)智能制造行業(yè)開(kāi)新局

1 月 6 日，微億智造和智云天工舉辦了合并后的首場(chǎng)新品發(fā)布會(huì)，向業(yè)界發(fā)布了一系列工業(yè)AI視覺(jué)相關(guān)產(chǎn)品，并首次推出了人工智能在工業(yè)落地的新思路以及背后支撐的新系統(tǒng)，使 AI 能夠低成本、柔性化地快速在工廠部署。

過(guò)去 4 年，微億智造和智云天工開(kāi)拓了超過(guò)80個(gè)場(chǎng)景，交付了超過(guò)400臺(tái)智能設(shè)備和600套AI算法軟件，開(kāi)發(fā)了超過(guò)700個(gè)行業(yè)應(yīng)用模型。在超過(guò)1200條生產(chǎn)線上為客戶(hù)落地了人工智能應(yīng)用，并且成功幫助企業(yè)節(jié)約人員短缺超過(guò)1萬(wàn)。

微億智造、智云天工CEO張志琦表示，作為工業(yè) AI 在工廠現(xiàn)場(chǎng)的落地實(shí)踐者，微億智造和智云天工深刻體驗(yàn)到了一系列痛點(diǎn)。一方面，行業(yè)主要玩家均已進(jìn)場(chǎng)，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈；另一方面，現(xiàn)有技術(shù)往往需要逐一為客戶(hù)定制專(zhuān)有方案，不能復(fù)用，而且換型換線慢，后續(xù)維護(hù)成本高，這讓AI落地成為困局。

張志琦指出，工業(yè)AI落地的“本”是現(xiàn)場(chǎng)的人的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和海量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。把這個(gè)“本”抓住了才能讓工業(yè)AI的“智”最大化的體現(xiàn)出來(lái)，方法是通過(guò)一系列技術(shù)手段讓設(shè)備具有自然交互的能力，便于產(chǎn)線人員像“師傅帶徒弟”一樣，教會(huì)AI如何工作，讓他們?cè)跓o(wú)感知地情況下深度參與到AI模型的開(kāi)發(fā)過(guò)程中去，把他們的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)在模型中沉淀下來(lái)，同時(shí)將整個(gè)AI的開(kāi)發(fā)過(guò)程與產(chǎn)線工作流，信息流融合在一起，實(shí)時(shí)取得海量有效的現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)，讓模型越用越“聰明”。

此次發(fā)布會(huì)上，微億智造、智云天工共同推出了“工”和“靈”兩大系列六款產(chǎn)品的新一代工業(yè) AI 工具庫(kù)，在解決方案標(biāo)準(zhǔn)化、產(chǎn)品化方面邁出了重要一步，讓各種中小型制造企業(yè)都能用得起、用得上AI。

其中，“工”系列產(chǎn)品包括工小匠、工小智、工小匯，具有更柔性、更智能、更普惠的特點(diǎn)。

工小匠將化身為AI數(shù)字質(zhì)檢員的角色實(shí)現(xiàn)輕量化、柔性化部署，滿(mǎn)足小批量、多品種，多需求的外觀檢測(cè)需求，并且融合了AI+3D技術(shù)的自然人機(jī)交互系統(tǒng)，像老師傅帶徒弟一樣，質(zhì)檢員可以訓(xùn)練工小匠。同時(shí)，工小匠也致力于適配各類(lèi)第三方非標(biāo)自動(dòng)化硬件，為產(chǎn)業(yè)上下游的合作伙伴充分賦能，共同建設(shè)開(kāi)放的平臺(tái)生態(tài)。

工小智將作為AI產(chǎn)線管理員，著眼于工廠效率、安全和成本等痛點(diǎn)問(wèn)題，搭建了類(lèi)似“班組長(zhǎng)/廠長(zhǎng)”的管理，捕捉工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)散落的非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)，提供輔助決策，并通過(guò)數(shù)據(jù)的不斷積累，挖掘更多的業(yè)務(wù)價(jià)值。

工小匯具備AIOT數(shù)字工廠管理員的能力，既有與工小匠及工小智相同的大規(guī)模工業(yè)非結(jié)構(gòu)化處理引擎，同時(shí)結(jié)合到成熟的IOT物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)和方案，可以快速構(gòu)建工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)多模態(tài)數(shù)據(jù)的整合處理能力，通過(guò)多模態(tài)的感知能力，真正意義上提升工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的認(rèn)知能力。

人工智能視覺(jué)在制造業(yè)的落地是個(gè)系統(tǒng)性工程，不僅要有軟件和算法，還需要配合光學(xué)鏡頭、機(jī)械臂控制等技術(shù)。微億智造和智云天工做了很多對(duì)于特殊場(chǎng)景的技術(shù)突破。在發(fā)布會(huì)上，微億智造、智云天工發(fā)布了“靈”系列三款新型檢測(cè)儀。

“靈”系列推出了包括靈眸 OCT 工業(yè)高精度 3D 層析缺陷檢測(cè)儀、靈鏡 PMD 3D 高反表面檢測(cè)儀、靈陣 OMX 光學(xué)一體化復(fù)眼陣列模組在內(nèi)的三款新產(chǎn)品。有更清晰、更精準(zhǔn)、更快速的特點(diǎn)。

OCT 工業(yè)高精度 3D 層析缺陷檢測(cè)儀作為批量性規(guī)模性 AI 在工業(yè)落地的實(shí)踐者，微億智造和智云天工在多年技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上突破多項(xiàng)技術(shù)瓶頸，針對(duì)不同的對(duì)象，設(shè)計(jì)了不同的解決方案，實(shí)現(xiàn)世界水平產(chǎn)品中國(guó)化產(chǎn)品平替。

靈眸 OCT 工業(yè)高精度 3D 層析缺陷檢測(cè)儀針對(duì)透明、半透明檢測(cè)對(duì)象，提供微米級(jí)別的 3D 成像及高空間分辨率檢測(cè)。采用創(chuàng)新的 3D 深度缺陷檢測(cè)算法，能夠?qū)崿F(xiàn)1024層的層析透視，填補(bǔ)了工業(yè)相機(jī)在穿透深度和檢測(cè)精度上的空白，達(dá)到并超越了了世界水平。

靈鏡 PMD 3D 高反表面檢測(cè)儀解決鏡面、類(lèi)鏡面高反光材料的缺陷成像及檢測(cè)問(wèn)題，針對(duì)汽車(chē)輪轂、光學(xué)鏡片、晶圓表面等高反光材質(zhì)的成像難題，檢測(cè)精度達(dá)到納米級(jí)，為客戶(hù)提供了高速度、高靈敏度、高準(zhǔn)確曲率、強(qiáng)抗干擾性的新一代成像解決方案。

靈陣 OMX 光學(xué)一體化復(fù)眼陣列模組通過(guò)智能算法，將多個(gè)智能攝像頭模組進(jìn)行“樂(lè)高”式的多角度靈活組合，對(duì)比實(shí)現(xiàn)同等成像性能的工業(yè)相機(jī)方案，成本甚至可以降低 40% 以上，適用于各類(lèi)外觀缺陷檢測(cè)場(chǎng)景。

張志琦指出，由三個(gè)“工”系列創(chuàng)新產(chǎn)品和三個(gè)“靈”系列組成的新一代工業(yè) AI 工具庫(kù)，是全面展現(xiàn)“本立而智生”理念先進(jìn)性的一系列全新的生產(chǎn)工具，它們的誕生也意味著制造業(yè)的“新智造”變革已經(jīng)開(kāi)始。微億智造和智云天工專(zhuān)注智能制造領(lǐng)域，致力于將人工智能視覺(jué)及相關(guān)的新一代信息技術(shù)落地在工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，幫助制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能迭代轉(zhuǎn)型升級(jí)，并推動(dòng) AI 應(yīng)用走向普惠。