蘋果代工自動化提速 將壓縮五成人力？

近日外媒的一則報道，再次引發(fā)蘋果代工自動化將大規(guī)模壓縮人力成本的關(guān)注討論。

硅谷付費科技媒體The Information報道稱，蘋果公司為了避免2022年富士康的停產(chǎn)風(fēng)波，近年來不遺余力地推動工廠自動化部署，已要求代工廠在未來幾年將iPhone組裝線的人力減少50%。

中國作為iPhone組裝主要的生產(chǎn)地區(qū)，組裝產(chǎn)線上如果大幅減少人力無疑將對中國的勞力市場產(chǎn)生深遠影響。

而對于The Information的報道，多位業(yè)內(nèi)人士在接受《中國經(jīng)營報》記者采訪時并不認(rèn)同是富士康停產(chǎn)風(fēng)波讓蘋果一頭扎進了iPhone生產(chǎn)自動化的進程，蘋果一直在推行自動化生產(chǎn)。而截至發(fā)稿，蘋果方面未就相關(guān)問題向本報記者作出回復(fù)。

報道稱，蘋果公司一直都有計劃嘗試iPhone組裝自動化項目，此前因為成本過高而擱置。而富士康的停產(chǎn)風(fēng)波讓蘋果公司下定決心推行自動化項目，蘋果iPhone 15系列就實現(xiàn)“大量”自動化，但由于生產(chǎn)的復(fù)雜性，自動化仍給蘋果帶來了挑戰(zhàn)。報道指出，“缺陷率較高”是當(dāng)前iPhone組裝自動化項目存在的最大問題，導(dǎo)致蘋果不得不取消iPhone 16系列的部分自動化流程。三位在蘋果供應(yīng)鏈工作的人士透露，今年蘋果繼續(xù)專注于和推廣自動化技術(shù)，并使用機器人將iPhone的按鍵、接收器、揚聲器和主邏輯板安裝到手機中。

Counterpoint高級分析師Ivan Lam（林科宇）認(rèn)為：“該信息失真，過度關(guān)聯(lián)自動化目標(biāo)和工廠人工調(diào)整。”Ivan Lam對記者表示，The Information的報道將蘋果自動化目標(biāo)、工業(yè)4.0趨勢與工廠人工調(diào)整強關(guān)聯(lián)，忽略了園區(qū)管理的復(fù)雜性和蘋果長期以來的工廠全球化、生產(chǎn)自動化愿景。

勞務(wù)行業(yè)資深人士李先生亦對記者表示，富士康每年都在進行自動化，iPhone組裝線的人力減少與蘋果自動化有很大關(guān)系，但減少50%的比例有些夸張。

蘋果iPhone代工的份額方面，富士康占大頭，和碩次之，近年來，立訊精密開始進一步提升其在iPhone代工中的比重。

作為蘋果最大的代工商，富士康早年就在自動化產(chǎn)線方面邁出多步，比如“關(guān)燈工廠”“機器換人”建設(shè)。富士康披露的信息顯示，工業(yè)富聯(lián)濟源園區(qū)各車間已實現(xiàn)了高度自動化和智能化，其中，在A03和A05車間內(nèi)，近500臺設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，卻只有40余名生產(chǎn)技術(shù)員穿梭于各機臺之間，巡查維護。富士康位于江蘇昆山工廠的員工數(shù)量就因為這一自動化項目的啟動而從11萬人縮減到了后來的5萬人的行動。

在Ivan Lam看來，富士康一直都在逐步推進生產(chǎn)自動化，但并非所有產(chǎn)線都能一步到位完成升級換代，自動化都是每個工序的拆解并逐步升級。

Ivan Lam表示，從iPhone 12、iPhone 13開始，其基礎(chǔ)版模塊化程度高，各個大模組組件在中國完成生產(chǎn)，再運送至全球工廠進行簡單組裝，這種設(shè)計趨勢很大程度已經(jīng)減少生產(chǎn)工序，降低生產(chǎn)難度，提升了良率；同時也方便了在中國工廠的自動化比例提升，也便于制造業(yè)能力處于初步階段的印度的本土生產(chǎn)落地。

富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)股份有限公司首席數(shù)據(jù)官劉宗長近日亦回應(yīng)：“富士康內(nèi)部僅自動化團隊就有超過3000人，每年在整線自動化集成上的投資超過80億元人民幣?！?/p>

再比如，和碩科技、立訊精密與蘋果在精密制造和自動化方面也有成果，和碩科技早年就對上海工廠啟用自動化生產(chǎn)線，5萬工人中的部分生產(chǎn)線只需20人。

立訊精密董事長兼總經(jīng)理王來春2023年曾表示，立訊精密擁有一支4000人的中央自動化團隊來滿足客戶在精密零部件、模組和系統(tǒng)組裝等不同產(chǎn)品方面對于自動化的需求。立訊精密部署了數(shù)以萬計的精密自動化設(shè)備、工具來幫助iPhone、Apple Watch、AirPods和Apple Vision Pro等蘋果產(chǎn)品實現(xiàn)了高質(zhì)量的生產(chǎn)制造。從iPhone的高精度組裝，Apple Watch的自動光學(xué)檢測到產(chǎn)品自動包裝和自動裝卸的智能倉庫，立訊精密正在積極利用智能制造的潛力進行數(shù)據(jù)驅(qū)動的決策。

而據(jù)蘋果年度供應(yīng)鏈報告，其制造合作伙伴全職員工總數(shù)從2022年的160萬人下降至2023年的140萬人。

蘋果認(rèn)為，自動化雖然初期投入大，但從長遠來看，可以大幅減少普通人力需求，實現(xiàn)全天候作業(yè)，理論上能夠降低iPhone和其他產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

“蘋果對供應(yīng)鏈成本控制嚴(yán)格，組裝環(huán)節(jié)調(diào)整對iPhone生產(chǎn)成本影響有限，主要成本調(diào)整可能來自芯片這些器件?！痹贗van Lam看來，自動化追求的是成本收益、供應(yīng)能力和質(zhì)量的綜合提升，短期內(nèi)效益可能并不明顯，但長期來看效率提升將帶來顯著收益，自動化代表著效率提升和產(chǎn)業(yè)升級，所有手機廠商都在優(yōu)化生產(chǎn)線自動化程度。

在李先生看來，原來富士康大概每年5%的比例實現(xiàn)機器替代人，對用工的減少會有一定影響，不過近年來受國際形勢影響，富士康和和碩加大在印度地區(qū)投資，對國內(nèi)的自動化改造力度可能已經(jīng)沒有過去那么大了。